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最完整的汽车发动机系统制造解决方案

2017-6-8 来自:玻尔科技

中国汽车发动机制造发展趋势

一、产品轻重化

汽车发动机轻量化的趋势比较明显,缸体零件逐渐使用铝合金替代铸铁。同时工艺上也不断优化,曲轴开发了新的高速外铣工艺,使整个工艺更具柔性。凸轮轴采用套装式而非整体式,令加工更简单且柔性好。应用连杆胀断工艺的企业越来越多,且日趋成熟。

1. 铝的导热性好,提高发动机的压缩比,对提高功率也十分有利;

2. 缸体和缸盖的膨胀率相同,减少热应力,同时提高缸体和缸盖结合面的刚性;

3. 重量轻。

 

二、加工高速化

在产发动机生产越来越表现出加工高速化,大量采用涂层硬质合金刀具PCD和CBN,且切削速度大大提高。采用复合型加工工艺和刀具来节省设备投资和减少加工时间。

高速加工须满足的条件有:

1. 机床具备能实现高速加工的主轴;

2. 切削液极佳的消泡性;

3. 大量采用涂层硬质合金刀具、金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD工具。

 

三、高效率

如在灰铸铁材料缸体的铣削加工,用高速加工中心机床,切削速度可达到700~1500米/分钟,刀具采用CBN刀片。在缸体、缸盖铝合金材料铣削加工时,广泛采用PCD刀具。凸轮轴和曲轴用 CBN砂轮进行高速磨削。 曲轴和凸轮轴的孔加工,采用内冷的硬质合金钻头,代替过去的高速钢钻头。攻螺纹也采用硬质合金丝锥来提高速度,甚至曲轴攻螺纹也采用无切削丝锥。总之,通过采用高速加工提高效率。

玻尔科技拥有一系列的知识产权自主核心技术,全面覆盖切削、磨削、冲压、拉延、轧制、清洗、防锈等金属加工工艺,以客户需求为导向,专注于为金属加工领域的客户提供润滑整体解决方案,提供高性能的产品和个性化技术服务,不断降低客户的综合成本,创造客户的价值。


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